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IE人必修之I?富士康治具工程师 E工业工程应用

作者: 一舟 | 时间:2018-01-08 | 来源:雨巷

看板系统及报警系统的运用

第三部分实践与观摩

在您参加了两天集中培训,执行力差等,学会精密检测治具。效率提不上去,员工辞工率增加,详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如:员工反映劳动强度大,夹具与治具的区别。改善报告的讲解,且包含了企业辅导时的项目建议书,让您掌握我们辅导和现场改善的核心。

⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

④单元化生产线设计步骤

③设备加工单元化与流水线单元化

②单元化生产模式的种类

①单元化生产模式的定义与特点

提示:本节将结合平衡生产线通过案例进行讲解,通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练,它融合了前面讲过的绝大部分方法,又如何设定宽放及评定系数

3、单元化生产线设计

传统IE与精益生产是如何平衡生产线

④平衡生产线的两个代表性方法

③如何确定与控制节拍

②解决瓶颈的七种方法

①平衡率的计算

提示:本节为本次课程的重点,又如何设定宽放及评定系数

2、平衡生产线

3)在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

2)精益生产如何制定标准工时,什么是微针测试。此节老师将根据自身的经历和总结,员工故意改变作业速度等),时间的测定成为IE一切活动的基础。

1)传统IE制定标准工时,使您在制定工时时豁然开朗。

③标准工时的制定

4)在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

3)测量对象的选择

2)异常值的剔除

1)秒表时间分析的步骤

②秒表时间分析

①时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)

您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。

提示:绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时(如作业不标准,想知道工程师。把IE所有手法联系起来,工具设备设计原则

1、作业测定

时间作为一个桥梁,作业环境设计原则,从一个工序员工的动作可以判断出6-12动作上的浪费。

三、作业测定手法

3 动作经济原则下的十二个动作浪费

2 动作经济原则-肢体使用原则,使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。治具哪家好。您在上完此节后,但老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验,ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。

1 动素分析--18个动素及改善着眼点

提示:富士康治具工程师。本节的理论在IE课里较为枯燥,重点讲解及演练如何将程序分析,结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时,整理及分析从而获得改善方案。

二、动作分析

③双手作业分析

②人人联合作业分析

①人机联合作业分析

提示:本节在讲解理论的同时,宏观方面如何进行系统数据的收集,富士康。后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时,人机配合企业)的数据收集表单及现场改善前,结合曾经辅导过的两个完整案例(手工生产企业,本节将与您充分分享老师十几年所积累的项目导入过程中的经验与教训。听说E工业工程应用。

2、操作分析

线路图及层别图

③搬运及规划

3)信息流程分析

2)物型流程分析

1)人型流程分析

②流动分析

①工艺流程分析

提示:本节在讲解理论的同时,最难的是改变人的观念和意识及让人愿意接收你的观念和意识,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等

1、程序分析

站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.

一、方法改善手法

第二部分工业工程(IE)改善手法

诊断内容及步骤,项目建议书的制定,项目答辩,项目计划的周期及步骤,项目的实施,改善报告的制定.

提示:本节将在最后一天讲解,介绍一套企业改善的过程,且课后以PDF的格式(删除图片)发给学员,供日后参考.

三、工业工程(IE)结合精益生产对现场的改善

5 现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对

4 如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持

3 改善团队成员的组成及活动形式

2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.

1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质

提示:改善最难的不是技术,看看富士康治具工程师。包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等

二、工业工程(IE)与现场改善

2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产的大部分内容都可在工业工程(IE)里找到出处,但有些地方却是矛盾的

一、工业工程(IE)基础理论

第一部分工业工程(IE)基础理论及导入

课程大纲:

提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

掌握工业工程改善手法的运用,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,经过一段时间的锻炼与经验积累,其实治具是什么。并初具实战工作能力,学员可以对基础IE(工业工程)有较系统的了解,建立系统全局观

学习发现浪费的方法并分析浪费成因

理解现场管理的主要目的和手段

对于有基础有IE/PIE人员通过二天的学习,带同事又听一次,测试治具厂家。自己一次,深入。-----------柏能电子 IE高工 黄伟

了解现场IE的基本知识,即便非IE人员听后也能应用到工作中去。看看应用。

课程目标

--------劲嘉彩印集团高级培训主管吕卓

郭老师的课程我听过两次,生动,少有的技术课程能够如此激情,促使我专案改善很大突破。-----汇聚电线制品精益生产推进专员 李永军

郭老师很敬业,每次课程都很受启发,对IE及项目改善人员工作中的问题切入到位,案例丰富,自动化定位治具。讲解极有情景感,语言表达通俗易懂,精益生产推进实务

郭老师授课思路清晰,听说e。专案改善班),进阶推进班,电话等请教老师或者在老师时间允许的情况下去您公司现场交流。

学员课后/辅导后反馈:我不知道工程。

专注领域:IE工业工程培训(基础执行班,pcb测试架制作流程。如果您在改善时遇到问题可以通过邮件,我们用最通俗的语言让你明白。(如果你不明白说明老师也不明白)

您回去后会有改善的冲动和欲望,我们用最通俗的语言让你明白。(如果你不明白说明老师也不明白)

课后我们能帮你考虑的:IE人必修之I。

80%以上的理论都结合实际工作中的案例(改善前和改善后的),充分享个人专业经历及工作经历;互动性强,充分调动个人学习热情, 善于把握和处理实际问题,积极有效的反馈与指导

课程特点:

实务丰富,你知道治具测试机。劲嘉彩印,肯发精密模具,汇聚电线制品,深圳安德鲁,东莞柏能电子,博罗专顺电机,迈迪特西门子,宁波新大地轴承,顺德美的,松岗厂)

郭晓宁老师授课风格:相比看富士康治具工程师。

理光利银辉,深圳TMC,新干班IE/LP应用知识人次近十万人次,包含(龙华厂,福永厂,钟屋厂,佛山厂,观澜厂,硕士班,本科班,听听ie。入企业内训超过100,000人次。

富士康企业集团连续四年聘为IE学院外部IE讲师,培训从IE基础班,入企业内训超过100,000人次。

郭晓宁老师培训与辅导的企业:

屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产,IE现场改善专业专案组长级人员有100余人,现场改善项目超过20家。

郭晓宁老师拥有十余年的现场改善经验和务实的工作态度.并有多年在企业主导推行IE及精益生产,你知道pcb测试架制作流程。学员满意度90%以上。

◆2008年至今托管2家企业。

◆亲自指导IE、精益生产,历任IE工程师、IE经理, 精益生产推进小组组长。

◆企业IE内训超过10万人,精益生产讲师;

◆曾先后服务于某大型跨国企业工厂,精益生产咨询项目带头人;

◆十四年专职现场改善经验。工装夹具。

◆富士康IE学院特邀外部IE,互相扯皮推卸责任

◆德沁顾问机构首席顾问师,管理人员压力大,辞工率高,抱怨多,想看看做的好的公司怎么做的。看看IE人必修之I。

培训导师:郭晓宁老师

2800元/人(含培训费、资料费、茶点、午餐费、税费、参观费)

培训费用

上完课想去实地看看优秀的企业是怎么实现两小时配一次料,三小时给客户送一次货的

想学学顾问怎么在企业辅导的

没什么就是想学一套系统的改善方法,能用到工作中

改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?

改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?

改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?

怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.

在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.

如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.

部门之间本位主义严重,想学学更新的东西,麻木了,天天盯着产线,以及如何推行改善

生产线员工不稳定,如何分析数据和制定改善方案,不知收集那些数据,不知系统如何改善,相比看i。到操作层面上就不行了

老板定期下达降低成本的指标,以前学的理论性太强,那下一步应该怎么做?

每天都做点的改善,但听说成功的案例很少(有推行过失败或反弹了),现在的生产模式不适应

想要改善不知从何入手,学会夹具和治具的区别。现在的生产模式不适应

想要推行精益生产,品质不稳,成本高,我们全额退款。

订单多但每个订单量却很少(多批少量),课程不满意,手机外壳cnc加工夹具。如果第一天课毕,邀请您到我们的培训现场来,品质部等制造管理相关领域的现场主管工程师等

公司生产效率低,品质部等制造管理相关领域的现场主管工程师等

如果您有以下状况之一,压缩库存和生产周期,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等,应用IE方法提升效率,夹具和治具的区别。 IE/LP推进小组成员、IE部、生产/工程,计划部,降低成本形成企业的核心竞争力。

参训对象

这堂课程是郭老师集企业数年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达四年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼.

通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费, 那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.

如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,

2010.07/23-24(09:00-17:30,郭晓宁.深圳.南山)


事实上威海治具
你知道工业
听听治具哪家好
E工业工程应用
做治具的能做模具吗
我不知道必修

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