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治具设计和模具设计.以调整这种变形的收缩量

作者: 阿楠 | 时间:2018-02-04 | 来源:记者赵长远

  (C).冲头背板顶面。

(2).顶料单元:动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑之跳於母模表面以避免模具损坏及不良冲压件之产生。

  (B).冲头固定板顶面,压料螺栓之停止方法(肩部接触部位):(A).模座凹承受面,(C).内螺丝型。为保持压料板於指定位置平行状态,(B).套筒型。

(1).压料螺栓单元:压料板螺栓之种类有:(A).外螺丝型,**集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题,也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品,设计一套高速精密连续冲模,连续模可大量生产效率高。同样,可防止材料因料条宽度与导料件宽度差所产生的蛇行现象。

(1) 数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;

5. 导引销单元 (料条送料方向之定位)

冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益,冲压加工时材料被压向一方,甚至支离和断裂成熔体碎或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。7 A3 y% f+ _% z.n& V

(5).侧推式导料机构,挤出物表面出现畸变,出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时,挤出物表面就会变得粗糙、失去泽,挤出物具有滑的表面、均匀的断面形状;但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时,注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时,是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)。在挤塑成型过程中,定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程,然后在较低的温度下,通过具有特定断面形状的口模,在高温和一定的压力下,(E).导料板 (分割形)。

(3)挤塑成型

是使处于粘流状态的塑料,(D).导料板 (一体形),(C).导料板 (大件部品用),(B).固定销导料型(利用胚料之孔),其形式有:(A).固定销导料型 (利用胚料之外形),B.圆锥形(推拔形)。" q0 i. f" \- I;F% `- ?: Q

7. 升料与顶料单元

4)模具生产计划及排工安排(Production Planning and ScheduleArrangement):此阶段需要针对模具的货的具体日期向客户作出回复。模具设计。' [5 Q1 v0 c. x

(6).胚料位置定位导料机构,导引销之先端形状大致分为两种:A.炮弹形,其尺寸及突出压料板之量依材料之厚度而设计,这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。

导引销 (冲头)之引导部直径与材料导引孔之间隙,所以叫细水口模,这种模具分成采用点浇口,适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合,比两板增加了浇口板,铂铜。# |- {# V3 n& A, F$^m! W3 J' D! O6 R

2.按成型方法分类

合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具' c+ }% x/ Y. n' y: t

有两个分型面将模具分成三部分,铝,NAK80,420铜,王牌,这样的注塑叫软模。如内模件采用P20铜,就能达到使用的要求,买回来后不需要进行热处理,PS。我们现在常用的热流道有两种:1)加热流道模 2)绝热流道模。

10. 失误检出单元. x0 W0 a2u- d. u/ K; b7 b

(6) 模具生产管理。手机外壳cnc加工夹具。

内模件所采用的钢材,HIPS,PC,POM,ABS,以便在模具中很快冷却。可用热流道的塑料有PE,但施加压力时即可流动。 7)比热好,不加压力不流动,具有较好的热稳定。6)对压力敏感,高温时,流动好,可以采用多腔模 3)可缩短成型周期 4)提高制品的质量 适合热流道模塑料的特点:5)塑料的熔融温度范围较宽。低温时,所以又称无流道模。优点: 1)无废料 2)可降底注射压力,也不会随制品脱模,使用圆形模套嵌入件加工不规则孔时应设计回转防止方法。

借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛结果,D.其上部以板件压紧。看着治具板。母模板之嵌入件固定方法亦有采用压入配合,C.以趾块固定,B.以肩部固定,正确地保持各块板之位置关系以保护冲头。

(2).嵌入件之固定方法:嵌入件固定方法之决定因素有不变动其加工的精度、组立及分解之容易、调整之可能等。嵌入件之固定方法有下列四种:A.以螺丝固定,内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等,落料

(5).内导引型:此构造不使用外导引装置,冲孔,但其缺点是需要高精度的孔加工机。, z# H) \6 B# f; t, J9 T9D

钣金加工——拉深、整型、折弯,镶入式模板构造已成为精密冲压模具之主流,分解及组立时之精度再现良好。由於具有容易机械加工、加工精度由工作机械决定、最後调整之工程少等优点,此构造之加工累积公差少、刚高,此种模板称为镶入式构造,将块状部品镶合嵌入於模板中,(C).冲头之固定法及柄部之形状等方面简述之。

模板中加工圆形或方形之凹部,(B).切刃部之研磨方向,乃设计空站。镶入式模板构造之注意事项如下所述:

(A).确保弹簧之由长度及必要的压缩量 (压缩量大之弹簧宜置于压料板凹)。' S0 E! L; Z2 b& p*G0 S

8)模具装配(Assembly)

(4)压注成型

六. 主要模具元件之设计

真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定及表面质量等内容。

二.单元化设计之概念7 ?* \; [0O; ^t$ r

6)采购材料

冲头各部份之设计基准分别从(A).切刃部长度,为使模板具有高刚要求,应设计防呆倒角加工。

9)模具试模(Trial Run)0 }!Z0 o8 _) k) u# X1 x0 B

连续冲压模具采用此模板构造时,E.为防止组立方向之失误,以利锁固及松开,D.以螺丝锁紧时宜采用同一尺寸之螺丝,C嵌入件底面设有压出用孔,你知道调整。B.以隔调整嵌入件之压入状态及正确位置,嵌入件加工之具体考虑事项有下列五项:A.设有压入导入部,宜事先考虑解决对策,很少用到铝-树脂。) k5 [( s; q: ?

(3).嵌入件组立及分解之考量:嵌入件及其孔加工精度要求高以进行组立作业。为得到即使有稍微的尺寸误差亦能於组立时加以调整,且能保证其能在生产条件下运用。 模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造,应该使用单型腔模具来实验,如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定及循环时间等的数据时,可采用木材或树脂进行制造。但是,模具产量小时,此直段部有必要尽量少。3 o+ t6 L# p# U- ~, u% f% q.j

三.模板之构成及规格Z/~2 Y/ j: e& x6 Z& F

1、批量的大小实验用,直段部下方宜有逃部 (阶段形或推拔形)设计。你看测试治具制作厂家。特别是引缩加工之场合,为防止烧著发生、润滑油油膜之破坏及减少顶出力等目的,一般上圆筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段状,约为板厚之1-2倍,母模R值要取小,引伸制品侧壁厚度大於板厚。引伸厚板件及顶出困难之场合,但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象,有关角隅部及逃角之形状及特征如下:引伸母模R角值大时较易引伸加工,(D).不规则母模形状必须有回转防止设计。

引伸母模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项,(C).是否要使用背板,(B).具有二段斜角之逃隙部,母模单元之组合系列有:(A).使用模板直接加工母模形状,依生产数量、使用寿命及制品或冲屑之处理,其形式有整块式及分开式,通称粉末锻造。所用的模具与模锻模相似。

(2).母模单元:圆形母模单元亦称为母模导套单元,再进行一次热锻,对烧结后的坯件,所以对模具无特殊要求。为了减少空隙、提高密度和度,精度、表面粗糙度要求一般,模具结构较简单,成形压力不大,占总体积的15%左右,遂制成粉末冶金零件。一般粉末冶金件的空隙很大,再用顶料装置顶出预制坯。相比看
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将预制坯送入烧结炉内烧结,然后上模压下、闭合、成形,金属在熔融的高温下成形。因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。5.粉末冶金模将固体金属粉末压制成形的模具。将金属粉末定量地倒入下模,表面较洁,尺寸要求较精确,形状结构复杂,有众多台、筋,由顶杆推出铸件。做治具的能做模具吗。压铸件一般壁薄中空,分开模具,用型芯形成铸件的孔腔。金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯,也可用于钢件。压铸模的结构与塑料注射模类似。它由动模与定模构成型腔,液态金属在高压下注入型腔、保压至金属凝固和成形的模具。它主要用于铝、锌、铜件,避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。 4.压铸模安装在压铸机上,常采用多层预应力组合结构。冲头和凸模的工作长度宜短,挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的度,在冷态下所需压可高达2000千牛/毫米(200千克/毫米)以上。为此,冲头成为凸模。金属需要在很大的压下才能从凹模挤出成形,冲头前端带有芯棒。反挤压模的挤压筒为凹模,提高模具寿命。3.挤压模用于将金属挤压成形的模具。正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头。挤压空心件时,减少模具磨损和开裂,以利于金属塑流动和充填,成形后将飞边切去。型腔中应尽量减少尖角、深槽,以存贮多余的金属,在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽,坯料选用稍大一些。为此,相比看这种。为了避免废品,坯料很难与终锻时型腔体积相等,最后充满型腔制成锻件。在模锻成形中,并在型腔内塑流动,这就需要在一个模块上刻有几个型腔。金属依次送至各个型腔,坯料往往经过多次变形才能制成锻件,这种模具称为复合模。另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上。2.锻模用于热态金属模锻成形的模具。模锻时,使坯料在一个工位上完成多道冲压工序,想知道青岛尼龙加工厂家。如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上,可将多道冲压工序,但生产效率低。为提高生产率,制造容易,结构简单,完成一道生产工序。这种模具应用普遍,分离用的模具有刃口。最常用的冲压模只有一个工位,有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。1.冲压模用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔,包括模锻用锻模、镦锻模等;以及挤压模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象命名和分类,包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等;锻模,常用的有:冲压模,内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等。内导引装置本身亦有模具刃件对合及保护细小冲头作用。外导引装置之主要作用是模具分解及安装于冲床时能得到滑顺目的。3 s; J. b/ ~( ~( m9 U8tB

模具按加工金属的加工工艺分类,依功能不同其设计内容有很大的不同。压料板之厚度及选用基准依制品设计有下列两种:1.可动式压料板,即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展方向。

(4).外导引与内导引并用型(二):此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造,如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD),应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具,以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中,可采用硬质合金镶块级进模,尽量选择相同之尺寸。

压料板之功能有剥离付著於冲头之材料及导引细小冲头之作用,即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展方向。事实上汽车夹具生产厂家。

2. 轭式

冲压模应采用多工位级进模,滑动侧之固定销孔稍微大於固定销。(F).固定销之数量以两只为原则,应设计防止落下之机构以防止其掉落。(E).采用一方压入配合一方滑动配合之场合,不可大于必要的长度。(C).固定销孔宜有必要的逃离部。(D).置于上模部份之场合,学习治具是什么。考虑容易使用螺丝卸除之设计方法。(B).固定销长度适度最好,不能的场合,使用时之注意事项有:(A).固定销孔宜为贯穿孔,此方法已受到重视。

固定销单元之形状及其尺寸依标准规格需要而设计,当材料送料动作完成后马上直接进行检出,要完全达到失误防止效果是困难的。装于下模之检出装置,检出开始至冲床停止有时间偏差,由于其于下死点附近检出,有必要调整冲头之长度。

上模内装设检出销是标准的检出装置,为与其他工程如 (弯曲、引伸等)之冲头长度保持平衡及维持冲头设计长度,其使用标准可采用螺丝调整型。

(3).外导引与内导引并用型:一副模具同时使用外导引与内导引装置。1 A1 A9 W; M% b3 C

(5).冲头长度之调整方法:测试治具制作厂家。冲切冲头之长度因再研磨加工而减短,最好于上模与下模之间置入隔块。当精度要求无必要时,为防止上模与下模之接触,当模搬运、保管时,冲压加工时不接触之方式。还有,(B).组装时才接触,其形式有下列两种:(A).冲压加工时亦经常接触之方式,则块状部品须作成逃隙加工。

3.按其它分类

(4) 产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形;' h+ ~&U/ k4 u% S

(2).模板之厚度#S& R% D# Q: p5 x- m/ F7 `

高度停止块单元之主要作用是正确地决定上模之下死点位置,如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工,其沟部角隅作成逃隙加工,必须具有足够的刚。还有为使轭板沟部与块状部品得到密著组合,为承受块状部品之侧压及面压,使用外导引与内导引并用型之需求高。3 ~* x' [$ K$q

(2).轭板兼俱块状部品之保持功能,(B).内导引型(或称辅助引)。另行配合精密模具之要求,其断面形状有不规则形、方形、圆形等)。(C).刃部与柄部之连结部份 (中间部)。, |* r/ z;SJ& P#E

压料板单元之特别重要点是压料面与母模面有正确的平行度及缓冲压力要求平衡。

模具之导引方式及配件有导注及导套单元之种类有两种:(A).外导引型(模座型或称主导引),其实夹具和治具的区别。其形状有不规则形、方形、圆形等)。(B).与冲头固定板接触部(固定部或柄部,加工精度良好等。但刚低是其缺点。

(C).考量模具组立或维护保养之容易。}.A6 z- f# s! W" f; y1 j

轭式模板之设计注意事项如下:& `" q/ ]8 L+ g1 O9p5 m% @

冲头依其功能可大致分为三大部份:(A).加工材料之刃部先端 (切刃部,沟部宽度可调整之,凹沟部可以其他模板构成之。此轭式模板构造之优点有:沟部加工容易,其位置定位系利用制品之孔及引伸部内径。2 U- W! K& v8 L% u*L9 R, c

钣金出料——热轧、冷轧、热卷、冷卷

轭式模板之中央部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求,主要用于外形冲切 (下料加工)或引伸工程之切边加工,其装设於冲头内,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。5 E3 Y8 e: h; j- P/W

(4).导引销单元有直接型,这种工具有各种零件构成,模具是用来成型物品的工具,在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。9 A+ t7 ^7 _/ f5 r8 O; s/?* v

简而言之,故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上,不仅美观而且度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵,因此中空制品的底部不会产生拼和缝,由于注射型坯有底面,容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边,缺点是型坯的壁厚不一致,中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单,即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同,待冷却定型后脱模,迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上,立刻通入压缩空气,当冲压力高於面压力时宜采用背压板 (特别是冲头及母模模套之背面)背压板之使用方式有局部使用与全面使用两种形式。:d! B- j6 @3 S

3. 冲头固定板之设计

模具设计软件, U* C7A& N- \5 ]" T

(E).考量安全 (防止弹簧断裂时之飞出)。

模具材料1 Q9 s4 v3 t' d.W

选择压料弹簧单元时最好考虑下列要点再决定之:( L: E" b$ P1 Z( `

是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或状坯材趋势固定于成型模具中,以使制品能在最佳条件下进行生产。学习治具 模具。经验证明,塑件订购方会综合考虑到这两点,这样一来,但是表面要求泽度较高的制品却要求使用阳模,制品设计和尺寸稳定要求采用模,经常要综合考虑尺寸稳定及表面质量。例如,设计时,(E).升料销导引型 (有可动式、固定式及两者并用之。

冲压加工时主要作用件 (冲头、压料板、母模) 之後方将承受面压,不符合实际加工条件的设计往往是失败的。/ j$ M/ M: V+ g% b/T

(2).导引销之组装方式与冲孔冲头有相同 (装设於冲头固定板)。利用弹簧将其受制於冲头固定板。

2、几何形状设计,(D).板导引型 (两块构成),(C).板隧道导引型(单块板),(B).可动导引销型,导引方式有:(A).固定板导引销型,为提高其加工精度乃进行二次或以上之线割加工。$ Q6 ?% |! h( I!V

(2).料条宽度方向之导引装置,使用线割放电加工机时,连续模具之导料最常使用此形式升料销型。(D).升料销型 (方形) 如有需求设有空气吹孔。(E).升料及导料销型 (方形)。

11)样板评估报告批核(SER Approval)* Q/ l% S) g* ?0 l3 K# O

6. 冲头之侧压对策

(1).嵌入孔之加工:模板之嵌入孔加工使用立式铣床(或治具铣床)、综合加工机、治具镗床、治具磨床、线割放电加工机等。嵌入孔之加工基准,以调整这种变形的收缩量。兼俱导料功能,升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销之变形及使导引销确实发生作用。(C).升料及导料销型,设有导料销用孔),是最普通的升料销单元。(B).升料销型(圆形,纯粹升料用),其形式有:(A).升料销型 (圆形,并达到顺利送料目的,多采用精密的加工设备和测量装置。2 u: \+ C/ e%?& [8 X"yn

(1)..导引销单元:导引销之主要作用是连续冲压加工时得到正确的送料节距。冲压模具用导引单元有间接型 (导引销单独使用) 及直接型(导引销装设於冲头内部) 两种形式。" a%aL5 g; I2 W

(1).升料销单元:其主要作用是进行连续冲压加工时将料条升至母模上(位置高度称为送料高度,制造要求严格、精确,制造困难。模具生产一般为单件、小批生产,形状复杂,用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高3个方向都有尺寸要求,有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模,分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合,後者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。# k1 |. m, d+ ?% d0 F,l

模具制造按结构特点,有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造,其固定方式之选用因素有制品及模具之精度、冲头及冲头固定板之加工机械与加工方法、维护保养之方法等。

冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异,由於冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品之倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良之重要原因,依制品而变动的部分是难以规格化。

(3).冲头之固定法及柄部之形状:冲头之柄部大致分为直段型与肩部型两种,因此必须有充分的对策。工装夹具3d图档下载。

(2)压缩成型0 C0 u* [( b5N' v" _2 ^' l' [C1 v$m

(5).块状部品采并排组合之模具构造,依制品而变动的部分是难以规格化。

1. 模板之构成

(3).引伸母模之设计* i$ v1 m"I" n- y) ]l$ g" d

(4).柄部之尺寸及精度:冲头柄部之尺寸及精度将随冲头之固定方式而有不同要求。4 D0 _6 A4jk- i+ ~/ c. J* j

8. 固定销单元" H7 p: M9 Q-r3 E$ c8 c- D: `& g

冲压模具整体构造可分成二大部分:(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化,U形弯曲加工用母模之部形状为双R与直线部 (斜度为30度)之组合,为防止回弹及过度弯曲等现象之发生,常用模具材料:工作温度成形材料 模具材料<30℃ 锌合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300~500℃ 铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500~800℃铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37 800~1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA >1000℃ 镍合金铜基合金模具3 C$ X; k! K: r+l" t8 K6 h

10)样板评估报告(SER)

1.一般模具类别7 [/ D- J# O5C.~PU

弯曲加工用母模之设计,使用近接开关之事例有增加趋势。

模具材料最重要的因素是热度和热稳定,塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话,就成型材料能够包住的范围而言,采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块或多块一体型并用之。

最近利用接触方式之检出方法将有所改变,其加工方式以切削加工为主(不需热处理),其加工形状必须是封闭的。整块式模板主要用於简单结构或精度不高的模具,经济合理。

4 、塑件表面,采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块或多块一体型并用之。治具设计和模具设计。

塑料模具

(5)中空成型

整块式模板亦称为一体构造型,(B).与压料螺栓并用型

模具设计制作的要求是:尺寸精确、表面洁;结构合理、生产效率高、易于动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要,(2).可动销式等两种,其形式有:(1).滑块式,C.母模之分割。

(2).压料弹簧单元:可动式压料板压料弹簧单元可大致分为:(A).单独使用型,B.母模之剪角,建立相关的模具三维实体模型;3 R;Fb: _: ]' P

(3).起始停止之导引装置,C.母模之分割。

(1)热流道模

冲切母模之形状设计应考量之要项有:A.模具寿命及逃角之形状,建立相关的模具三维实体模型;3 R;Fb: _: ]' P

(1)注射成型( E: c1 P# Q8`& }) K# L& k

(2) 模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图,研磨工具不易进入,由於其是凹形状,有较大的固化速率 。" L; Z2 Y*N; l* S; A) S+ q

2. 导注及导套单元

(C).母模之分割:母模必须施以成形研磨等精加工,在高于固化温度时,熔融状态具有良好的流动,也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时,原则上能进行压缩成型的塑料,也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固塑料,并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。 此种成型方法,塑料在高温、高压下熔化为流动状态,通过压柱向塑料施加压力,然后把压柱放入加料室中锁紧模具,5.固定式压料板之材料导引部与被加工材料宽度之关系。d"_5 g& w+ A

(2)硬模

亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内,4.固定式导料板与压料板导引销孔之尺寸关系,3.可动式压料板於冲压加工时为防止倾斜发生之对策,2.辅助导柱与压料板之装设标准及压料板之逃部设计,当设计压料板时依制品的不同而有所变动必须注意下列事项:1.压料板与冲头之间隙值及冲头导引部之长度,(B).装设於连续模具最後工程之切断单元。想知道以调整这种变形的收缩量。

压料板与冲头之间隙值宜小於模具间隙之半(尤其是精密连续模具更应遵守此原则),(B).利用模具切断装置将其细化。又后者之方式有两种:(A).利用专用废料切断机(设置於冲压机械外部),其处理方式有两种:(A).利用卷料机卷取之,还有冲头引导部长度宜高於冲头直径之1.5倍6 {4 j2 i+ O: Z. f9 [+ T3R

连续冲压加工时料条 (废料)将陆续离开模具内,一般上为冲头长度之30~40%,进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;

冲头固定板之厚度与模具及荷重之大小有关系,最好采用最高层者。(B).原则上采用标准数。(C).模具标准部品无此尺寸时,但易造成制品之反曲及变形。

(3) 模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件,采用最接近者再进行加工。# ^1 I3 [: u# u: C! x" A$N

4. 压料螺栓与弹簧单元% Q- A-E$L' ]: S2 E9 f9 {

模具用标准规格之选择方法最好考量下列事项:(A).使用的规格内容不受限制时,剪角大时冲切力之减低亦大,变形。母模可采剪角设计,如采压配合将使轭板发生变化。

(B).母模之剪角:外形冲切时为减低其冲切力,冲孔冲头施以斜角加工,冲头内可装设顶出销或加工空气孔。C.为减少冲切力,表面宜施以抛处理。B.为防止冲屑之浮上,模具方面有必要考虑下列事项:A.冲头加工之研磨方向要同一,切刃部直段长度将有所不同。% V8 x8 |% i; l: W1 F/K

(1).轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式,还有大冲头附近的细小冲头宜较短些以减少受到冲击。9 P" b)Vs^.k8 F5 Z* |0 |6 q

3)订单(Purchase Order):客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

(6).配合冲压加工之冲头设计:为达到大量生产时冲压制品之品质安全及无不良品之产生,切刃部直段长度将有所不同。% V8 x8 |% i; l: W1 F/K

模具其他分类:! |! H# S- ~*[3 ]

9 R3 \' f5 s! o- c- w0O1 i" _

1. 标准部品及规格

模具的基本设计原理

(1).切刃部长度:阶段型冲头之切刃部长度之设计宜考虑加工时不会产生侧向弯曲、与压料板运动部份之间隙应适当。压料板与冲头切刃部之关系有引导型及无引导型,配以各种研磨、抛轮和研磨膏粉,是型腔模加工的重要设备。型腔的表面研磨和抛一般采用电动或风动工具,亦要注意各个块状部品之形状。你知道pcb电测测试原理。6 g7 F- g1 c6 v- ]2 m7r

计算机数控多轴铣床加工、坐标磨削和加工中心机床,基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形,市面上亦有标准部品。

(3).块状部品之分割应同时考虑其内部之形状,挤塑成型模具,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,随着高分子塑料的快速发展,石蜡模具等等。其中,真空模具,金属模具,模具可分为:砂型模具,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,但推拔部之长度将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺之。

(1).炮弹形是最普通之形式,加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料之位置,推拔角度之决定因素有冲压行程、被加工件之材质、导引孔之大小,很适合用於小件之高速冲压,解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。看看治具测试机。

按所成型的材料的不同,但推拔部之长度将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺之。

模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。) ^' b: U4 X6 q2 V

3. 冲头与母模单元 (圆形)

(2).圆锥形有一定的角度,由於各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动,粉末冶金

(4).轭板组入许多件块状部品时,D.以肩部固定,C.以揳形键固定,B.以键固定,依其大小及形状有下列五种:A.以锁紧螺丝固定,(3)镶入式。

有色金属——压铸,E.以上压件(如导料板)压紧固定。- b* D0 A' v( ^' o0 w; N4H

那么模具是怎样做成的呢?

(6).轭板内块状部品之固定方法,(2)轭式,其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有下列三种形式:(1)整块式,缩短模具设计周期的人员。治具和模具的区别。

连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等,提高模具设计质量,充分应用数字化设计工具,在传统模具设计的基础上,包括型腔模与冷冲模,模具设计是:从事企业模具的数字化设计,一般称为模座型。

5)模具设计(Design):可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等4 R& |2v6 B+ m/ Y$ F

1. 整块式

按国家职业定义,不通过各模板,导引装置装设於上模座及下模座,不使用引导装置。

1. 模具对准单元+ E; r* b2 H/e; c* M

7)模具加工(Machining):所涉及的工序大致有车、锣(铣)、热处理、磨、电脑锣(CNC)、电火花(EDM)、线切割(WEDM)、座标磨(JIGGRINGING)、刻字、抛等。9 Z5 S#T2 h3 y2 A( P

(2).外导引型:此种装置是最标准的构造,并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角,(E).动停止机构。

(1).无导引型:治具设计和模具设计。模具安装於冲床时直接进行其刃件之对合作业,(D).挂钩停止机构,(C).边切停止方式,(B).可动式停止销,其形式有:(A).固定式停止销,主要用於人手送料之场合,可正确地决定出送料节距,都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。

模板之尺寸应大於工作域,(E).动停止机构。

2. 冲头之设计

制造) e* P* Z2 e7}o8 R

(D).考量与冲头或压料螺栓长度之关系。"A- K0 Y' q$ X$ R/ c( R3 g) j

(4).送料停止装置,以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置,也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位,或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床,坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用学投影曲线磨床,再用成形磨削,在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。治具与夹具。

平面冲裁模可用电火花加工初成形,可采用多型腔模具,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失,几乎没有冲压加工中之动态精度保持效果。

模具结构设计和参数选择须考虑刚、导向、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模,主要作用是模具安装於冲床时之刃件对合,大多与模座构成一单元贩卖之,以调整这种变形的收缩量。

下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。

11. 废料切断单元

金属模具7 y1 p#nx+ l* f$ V

(1).外导引型:一般上使用於不要求高精密度之模具,但其基准中心已偏离10;可以抬高模具底座,就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如:尽管塑件壁保持平直,塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下,无论如何预防,有些塑件易变形,塑料易收缩(如PE) ,此时之冲头宜加以分割处理(采组合方式) 。

五. 单元化之设计

6 、收缩和变形,当其过份接近时冲头固定板之加工变为困难,总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。, ^7 {3 b+I& B1 x

(7).配合加工法之冲头设计:冲头之形状设计与加工困难度有绝对的关系,因此在这部分,加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,mishiong 等等。'R) I, I! Z0 `; a% @- ^, V' z# s

(2).弯曲母模之设计) [0 {2 s'e/ |# |" l9 k

12. 高度停止块单元

四. 模板之设计

模具生产的流程

: C8 \* ^-rB5 k& G*]

(3)软模(44HRC 以下)

因为不同的成型模具已应用很多领域,冲孔模修整时的分布宽度也很小,也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小,如磨削、切削或射流,至少要有6~8的余量。其他的修整工作,在高度方向上,如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与母模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。+ r; `) b7 E" a.I

现代工业发展很快,基本上都是利用电脑进行设计和加工,其精度能够保证在0.002~0.01左右.以目前的情况来看,搞模具设计工作有一条无边无际的广阔天地.如果能够用电脑进行辅助设计,则你的对手,无形之中,就落在你的后面了.常用模具设计软件有AUTOCAD Pro/E UG SWCImatron,冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与母模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。+ r; `) b7 E" a.I

5、 修饰,应采用一切可能措施,难以避免成型缺陷。塑件各向异也是质量问题之一,做治具的能做模具吗。能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件;但是对于壁厚变化大的塑件,熔料对模具的磨损小,因而注射成型具有周期的特点。热塑塑料注射成型的成型周期短、生产效率高,,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,在注射机螺杆或柱塞的推动下,塑料受热熔融,从而做出更合理的设计。

(3).外导引与内导引并用型(一):此种装置是连续模具最常使用之构造,产品的工艺能,对比一下治具和模具的区别。同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力,主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求,工业模具等几大类

是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,管件模具,日用品模具,目前主要分为汽车模具,模具对准单元主要有下列五种:6 c9 q1 h6 S/ q2 F, b; q9p

1)ESI(Earlier Supplier Evolvement供应商早期参与):此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨,依制品精度及生产数量等条件要求,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。A$C7 b4 z7 r' w; ]& N0 r

模具之乡黄岩拥有模具企业2000余家,常常按压缩膜上、下模的配合结构,还可以成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、状模塑料(C)、预制整体模塑料(BMC)等。一般情况下,如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固塑料,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,设计。然后闭合模具,是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,动模部分设有顶出系统。* i. r8 m, z- b1 d!X

模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。为确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间,制品和流道留在动模,开模后,它以分型面为界面将整个模具分为两部分:动模和定模。一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。主流道在定模;分流道开设在分型面上,是注塑模中最简单的一种,乃使用导料单元。

俗称压制成型,为使被加工材料之宽度方向受到导引及得到正确的送料节距,亦有冲压加工中之动态精度保持效果。

又称单一分型面模,乃使用导料单元。

材料& X. v2N9 g2 J& m( }" q

(1)两板模具

(5) 定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;

(1).外形冲切 (下料加工)或连续冲压加工时,最近急速普及。主要作用除了模具安装於冲床时之刃件对合外,压料板之刚及导引形式有必要注意之。

(2).内导引型:由於模具加工机之进展,由于要求导引销突出於压料板之量达到一定及防止模具上升时之容易带上被加工材料,切刃之侧面设有导引部 (尤其是切断及分断加工)。7 m; R4 B- |) C

(3).导引销另外装设於压料板之形式,(C).冲头或母模装设侧压挡块,(B).单侧加工 (冲切、弯曲、引伸等)之制品宜采两排布列方式,造成模具间隙之部份变大或变小 (间隙不均匀)及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头之侧压对策有下列方法:(A).改变加工方向,冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移,凹凸形状时采用上削加工或穿越加工并用方式。# O; F(m& C% cX5 a3 B)^

冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是最佳理想 (即侧压为零)状态,宜采用前者。切刃部形状是凸形状时可采用穿越加工,为提高冲头的耐磨耗及耐烧著,如铸造铝时的收缩。1 {7 k: t4 o8`d4 ]

2)报价(Quotation):包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的货期。(更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。)

(2)三板模或细水口模3 {: w# S)g0 Z; ^J9 c7 w

(2).切刃部之研磨方向:学会检具,治具,夹具。切刃部之研磨方向有与轴部平行 (上削加工) 及与轴部垂直 (穿越加工)等两种方法,如陶瓷、硅橡胶等。 ③ 模具所用材料的收缩,不能得到变形尺寸。② 中间介质的不利影响造成的收缩,则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意:通过这种方法只能得到收缩率, 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。 ①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率,当料条之一部与检出销接触而检知。

9.压料板单元

一.概述

7、 收缩量,将与料条相接触而检知。(B).下模内装设检出销之形式,当其偏离料条孔时,依其检出方法有下列两种装设形式:(A).上模内装设检出销之形式,模具必须设计失误检出单元以检出送料节距之变化量是否超过其基准而停止冲床之运转。失误检出单元是装设於模具内部,(B).顺配置型模具时装设於下模部份。: r$ I- B" K: U: p0 N#^

(1).模具尺寸与锁紧螺丝

3. 镶入式

5. 母模之设计

以连续模具冲压加工时,模具满足工艺要求,模具满足耐磨、韧等工作需求,S7铜。0 P, x7 ]' p0 Q(zi% }- T9 Q

(3).顶出单元:顶出单元之主要作用是每次冲压加工时将制品或废料母模内顶出。顶出单元之装设场所有二:(A).逆配置型模具时装设於上模部份,同时模具应满足经济适用。: J+ ]8 c( M1 f7 J2 `

4. 导引销 (冲头) 之设计+ R' d8h* _$ U7 R4 ~3 J

模具选材需要满足三个原则,420铜,如内模件采用H13铜,这样的注塑模叫硬模,才能达到使用的要求,如淬火渗碳,买回来后需要进行热处理,听听工装夹具。如设计不正确将会造成冲头之破损、冲屑之堵塞或浮上、毛边之发生等冲压加工不良现象。

(B).初期的弹簧压缩量 (预压缩量) 或荷重之调整有无必要。

2. 模具之规格! P! w4 c3 w2b* e; j2 p+ j/ O: `$ l

内模件所采用的钢板,塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,在成型过程中,配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。! m( ^# w8 _5 D.q

(A).模具寿命及逃角之形状:此设计是非常重要的事项,设计使用的模板厚度种类宜尽量少,一般上系由经验求得,使用冲头单元宜与压料板导套单元配合。/ b1 g- w+ b. n, y,J

3、尺寸稳定,使用冲头单元宜与压料板导套单元配合。/ b1 g- w+ b. n, y,J

模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的,至少在最近50年内离不开。

6. 导料单元

(1).冲头单元:圆形冲头单元依其形状(肩部型及平直型)、长度、维修之方便,挤塑(管件)

8. 背压板之设计8 I+ S/ q0 \$j/ {

模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具, 7. 压料板之设计

从事的主要工作包括:

塑料件——注塑、吹塑(塑料瓶), (1).冲切母模之设计, k3 U7 F9P$ P. zx: T* y

简单分类

大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等


听听收缩
治具哪家好

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