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最终起决定性作用的是生产环节

作者: 空山雨鸣涧 | 时间:2018-02-22 | 来源:南国飘雪

   4.培训跟进(诊断、授课、辅导计划及执行总结& 作业安排及检查)

(诊断、培训、辅导课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

3.辅导总结(方法、工具辅导总结)

2.课程总结

1.诊断总结(重点问题回顾)

【九、咨询式培训总结】

4.PK机制 &案例分析机制 & 绩效问责机制

3.数据化绩效考核

2.异常快速反应

1.班前、班中、班后工作标准化

第三部分,工具篇:

3.数据看板

2.管理控制卡

1.六日工作法

第二部分,方法篇:

3.限制选择法:汇总、精密

2.数据流动法:形成、归集、流动

1.三要素法:标准、制约、责任

第一部分,内在透析,以解决问题、发掘和提升企业价值为根本。

【八、辅导大纲Outline】

4.持续与管理

3.潜能与显能

2.管理的五个DING

1.革除执行的四大陋习

第十一讲落地思维

6.数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题

5.稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题

4.分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题

3.三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题

2.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题

1.限制控制-解决员工如何自发做事的问题

第十讲控制出结果

9.PDCA与时间比重

8.解决问题之:真对策与假对策

7.分析的ECRS原则

6.5W2H六何分析法

5.五五法

4.流程法

3.防呆法

2.IE七手法简介

1.IE:寻找最佳工作方法

第九讲:生产。现场增益策略:如何治理浪费

e、生产现场八大浪费

d、浪费意识和价值意识

c、瓶颈与短板管理

b、个别效率与整体效率

a、真效率与假效率

1.概念

第八讲:对于测试夹具。班组长技能提升:浪费和价值

7.班组长成长技巧

6.日攻关

5.日考核

4.日稽核

3.日协调

2.日备料

1.日计划

第七讲:班组工作标准化落地工具:六日工作法

2.如何操作

1.班后清的主要内容

第六讲班组工作标准化:班后清

2.巡视内容

1.巡视频率

班中控11.巡视管理

5.快速响应机制

4.异常预防

3.异常解决

2.异常响应

1.异常发现

班中控10、异常管理

4.设备管理

3.生产达成

2.生产进度

1.看板种类

班中控9、看板管理

6.安全改善机制

5.隐患排除

4.全员劳保、巡查点检

3.安全操作规程

2.遵章守纪-安全管理制度

1.安全在工作中的诠释

班中控8、安全管理

5.素养

4.清洁

3.清扫

2.整顿

1.整理

班中控7.5S管理

5.质量三不原则

4.质量是用心做出来的

3..产量是用手做出来的

2.按章生产为荣、违章生产为耻

1.标准作业程序(SOP)、标准检验规范(SIP)、单点课程(OPL)等导入

班中控6.质量管理

2.现场5S管理

1.坚持七不走

班中控5.环境管理

2.做到三按

1.执行五有

班中控4.工艺管理

7.标识齐全

6.定置管理

5.做好统计

4.完善记录

3.节约能源

2.降低消耗

1.定额用料

班中控3.物料管理

4.五纪律

3.四会

2.三好

1.定人定机

班中控2.设备管理

4.三不放过

3.三工序

2.三检制

1.三自一控

班中控1.人员管理

第五讲:班组工作标准化:班中控

5.产线启动

4.班前查2:物料

3.班前会主持 :人数

2.班前查1:交班记录

1.班前查

第四讲班组工作标准化:班前查

6.班组内部职责分工

5.班组长五项使命和九角色

4.班组长必备的四种本领

3.班组长的三大权力

2.班组长的基本职责

1.班级长角色定位

第三讲班组长的角色定位及职责定位

8.精细化管理系统的机制列表

7.企业文化的诠释(物质文化、制度文化、精神文化)

5.绩效考核的根本是什么?(数据哪里来?数据怎么来?数据怎么流动?数据做什么用?)

4.生产制造业网状结构图(精细化管理系统-企业职责功能平面图)

3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系(人、机、料、法、环)

2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流(信息流、物资流、工艺流)

1.优秀制造企业的表现(外在表现,“用事说事、用问题做课程、用工具和方法做辅导”,我不知道环节。在问题层面展开,充分体现企业实际需求所在,让企业充满生机和活力。

第二讲生产制造业企业管理透析和精细化管理系统的关系

【案例1富士康和海尔模式特色】

5.精益生产——无效!6.推行5S——形式!

3.高薪请人——伤心!4.管理变革——动荡!

1.上了ISO——没用!2.上了ERP——瘫痪!

2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬

f)会议很多>问题依旧

e)说话声大>业绩声小

d)天天精益>浪费不少

c)口号遍布>执行不多

b)计划不少>交付不了

a)天天加班>工资不高

1.管理现状怪圈

第一讲中国企业管理的现状

【七、培训大纲Outline】

5.IE工业工程基础

4.八大浪费

3.可见浪费汇总& 隐性浪费

2.浪费意识

1.工作思路与方法

第四部分现场增益

5.人员组织& 物料组织 & 质量管理 & 安全管理 & 提案改善 & 异常处理 & 隔日生产....

4.班后清(班后物资、半成品、提案改善、业绩回顾...)

3.班中控(质量、安全、能耗巡查、看板更新、数据监控...)

2.班前查(班会、工装夹具、物资、前班事宜、工作任务下达、看板管理...)

1.4M1E(人、机、料、法、环)资源使用、监管状态

第三部分班组管理标准化诊断

4.学习体系(士气、安全、效率)

3.绩效体系(效率)

2.管理制度体系(成本、品质、交期、安全)

1.班组组织体系

第二部分班组长组织体系诊断

3.工艺流

2.物资流

1.信息流

第一部分企业全局诊断

【六、诊断大纲Outline】

5.模式层面:基于“诊断+授课+辅导”三位一体的解决步骤,形成公平公正开放的文化氛围,治具工程师是做什么的。不断提升企业业绩;避免不必要的摩擦和内耗,持续保持有利地位。最终起决定性作用的是生产环节。

4.文化层面:通过过程管控和用数据做管理,在激烈的市场竞争中常胜不输,帮助企业赢得更多客户支持,真正做到以人为本。

3.竞争层面:全面满足客户需求,来实现员工成长、企业成功,夹具与治具的区别。最大限度利用企业现有人力资源,激励团队;让企业每个人都为企业发展奉献智慧,复制经验、表彰先进,而不是空谈误“企”。

2.员工层面:树立榜样,是广大企业最直接、最快速体现培训价值的核心课程,为工作和生活产生终生影响,让学员对生产管理细节能进行深入研究,逐步走向精细化模式;

1.领导层面:富士康治具做啥的。公司战略实现有基础保障,对于最终。期待与您分享!

【五、课程收益:Trainingbenefit】

v培训成效现场转化:讲师在本课程中深入分析案例,引导学员改变粗放式思维,引导学员思考和掌握实用管理智慧;

v精细化模式:本课程以实例为主,使参训人员掌握解决企业班组管控问题的方法。学习治具载具。

v培训方式生动有趣:采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施,针对诊断内容(调研文件、数据、图片、问题点)深入讲述管理改善方法和工具;结合企业运营管理模式,汇总诊断报告。通用工装夹具。

Ø工具方法辅导:通过管理诊断、课程讲述、现场辅导,听说威海治具。并结合重点问题找到合适的管理方法和工具,进行诊断(评估、数据、结论),结合老师多年的咨询项目管理经验,学习富士康治具工程师。汇总调研问题点(包含重点问题、一般问题);

Ø课程讲述:课程授课现场与管理诊断结合,针对企业内部的“人、机、料、法、环”等各资源管控体系、企业组织管理体系(人员岗位范围)进行调研,看看pcb测试架制作流程。帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。

2)针对调研问题汇总,通过细化和深入和改善,以及实施步骤,听听决定性。并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具,介绍了大部分现场管理人员应必须掌握的管理要素,而是“重经营、讲现实、讲方法、讲工具、重参与、提活跃、重价值”的一系列过程。

1)根据课程内容需要,青岛尼龙加工厂家。帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。

Ø企业管理诊断:

【四、课程特色TrainingCharacteristics】

本班组长生产管理的通用课程,并不是通用性的“讲讲而已、听听而已”,注重生产企业的“人、机、料、法、环”等即时因素,注重落地成效。咨询式培训注重结合实际企业现场问题,管理培训结合企业生产模式、现实现状,那么抓紧时间学习吧。

Ø管理问题的经验结论:

尊重实际”存在即合理“,那么抓紧时间学习吧。想知道作用。

Ø咨询式培训的优势结论:

【三、背景结论Conclusion】

如果您的企业存在以上问题,人人做自己的事、效率得不到提升

.员工流动性大、人员士气低

数据不准、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准

人均产能(产值)低下、插单\改单频繁、品质不稳定

工作无标准或标准不统一,抱怨工资低

现场出现的问题迟迟得不到解决

员工操作效率低,而有的员工却紧张的工作

员工要跑到很远的地方拿取物料

有的员工无所事事玩手机,可以说是工厂最复杂、最核心的场所。而在我们的企业管理现场,涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素,而班组现场管理则是其中的重头戏,看看最终起决定性作用的是生产环节。最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,直属领导是关键!

现场物料堆积如山,经常看到以下现象:

管理粗放、一线干部技能管理很弱或无体系标准、靠经验管理

产品的产量和质量,干部就是关键决定因素!”,最终起决定性作用的是生产环节。毛主席说过“最聪明、最可爱的人是一线的士兵!”怎么让我们广大的一线员工积极性、工作能力得到充分开发呢?毛主席又说“政治路线确定后,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,综合结果“少走弯路、全员认同、事半功倍”!

生产制造型企业无论是战略、文化还是营销,以“解决问题提升切实效益”为根本,切实从事过制造业相关管理工作;企业与授课老师必须相互了解;老师必须对企业现场进行调研诊断;课程所讲内容需要与客户现场结合;出具的方法和工具必须趋于成熟模式、辅导手法必须科学可行;课后提供跟踪!

【二、课程导入背景Background】

3)成果分析:根据“现状与目标的差距”展开诊断大纲、课程大纲、辅导大纲的设计,模具 治具 管控表。落地不好”!往往期望学员和老师都是“天才型”,综合结果“理念很好,学员有学员的理解,企业有企业的实际,老师有老师的思维,价值可持续性低.....

2)开展前提:授课老师的经验水平较为全面,而富士康总裁郭台铭说过“天才只有天上有”!

1)改善逻辑:调研-诊断分析-当前成果-课程设计与授课-方法\工具辅导-课后追踪

v咨询式培训:

3)成果分析:企业管理是一个团队协作的过程,富士康治具工程师。往往落地效果不好,生产部经理\厂长、工程师、工艺员、班组长及一线员工。

2)开展前提:学员有一定的知识水平、能理解“课上知识”并能在“课下转换”;

1)改善逻辑:通过“单纯的课上知识”达到既定成果;

v传统培训:

Ø咨询式培训与传统培训的区别:

Ø咨询式培训特色和优势:尊重企业实际、强调课程目标;注重现状调研和诊断分析;注重数据说话;注重针对问题的方法和工具导入;注重落地效果改善;价值可持续性高。

Ø传统式培训特色和不足:培训全过程没有调研、诊断;对企业内部制度、流程、数据、机制等没有分析;培训内容理念很好,生产部经理\厂长、工程师、工艺员、班组长及一线员工。

【一、咨询式培训背景Background】

【课前\课中\课后预备信息】:见附件《沈老师-咨询式培训调研信息问卷》

【辅导教练】:沈怀金老师

【内训标准】:调研诊断(6H)+课程讲述(8H) + 工具方法辅导(4H)

【导入周期】:3天(6H/天)

【课程对象】:公司领导, -----向富士康学习制造管理系统系列课程

咨询式培训之《班组长技能提升与效率改善》

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